食品紙袋是以食品級紙材為原料，經成型、印刷、粘合等工藝制成的食品包裝容器，核心優(yōu)勢是 “環(huán)保可降解、透氣防回潮、成本適中、適配多種食品場景”，廣泛應用于快餐、烘焙、零食、生鮮等食品包裝，是替代塑料包裝的主流選擇之一。
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食品紙袋的生產需兼顧 “安全、環(huán)保、結構穩(wěn)定性”，核心流程如下：
1、原料選擇與制備
紙材：選用食品級紙材（如牛皮紙、白卡紙、掛面紙），要求無熒光增白劑、重金屬含量達標（鉛≤5mg/kg），定量（紙張厚度）根據用途選擇（如普通零食袋 30~50g/㎡，承重袋 80~120g/㎡）；
輔助材料：淋膜用 PE/PP 顆粒（食品級，無異味）、涂蠟用食品級石蠟、印刷油墨（水性油墨，環(huán)保無 VOC）、粘合用食品級膠水（如淀粉膠、水性白膠）。
2、印刷與表面處理
印刷：采用柔性版印刷或膠印，印刷內容包括品牌 logo、食品名稱、配料表、生產日期、保質期、QS/SC 標識等，要求印刷清晰、無異味、不掉色（用手擦拭無油墨脫落）；
表面處理：如需提升防水、防污性能，可進行覆膜（BOPP 覆膜）或 UV 上光；如需高端質感，可做燙金、擊凸等工藝。
涂層 / 淋膜（功能型紙袋）
淋膜：將 PE/PP 顆粒加熱熔融，通過淋膜機均勻涂覆在紙材表面（單側或雙側），厚度 5~15μm，確保無漏涂、無氣泡；
涂蠟：將食品級石蠟加熱融化，通過涂蠟機涂覆在紙材表面，厚度 3~8μm，確保涂層均勻，無蠟塊殘留。
3、模切與成型
模切：根據設計尺寸制作模切版，將印刷 / 涂層后的紙材切割成所需形狀（如袋身、手提繩孔）；
成型：通過紙袋機進行折疊、粘合，形成袋體（如方底袋需折疊底部并粘合，手提袋需打孔并安裝手提繩），要求粘合牢固（撕扯不脫落）、袋口平整、無毛刺。
4、質量檢測與包裝
檢測：檢查紙袋的尺寸偏差（±2mm）、粘合強度、防油 / 防潮性能（如淋膜袋注水測試無滲漏）、印刷清晰度、食品接觸安全性（抽樣檢測重金屬、異味）；
包裝：按數量捆扎（如 100 個 / 捆），用防潮包裝膜包裹，避免儲存時受潮。
