淋膜紙廠家生產(chǎn)淋膜紙袋的核心是 “保障食品接觸安全、確保淋膜與粘合質(zhì)量、規(guī)避成型缺陷”，需從原料、工藝、安全、質(zhì)量四方面重點(diǎn)把控，具體注意事項(xiàng)如下：
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一、原料安全：守住食品接觸底線
基材與淋膜料選型
紙張必須選用食品級(jí)木漿紙（白卡紙、牛皮紙），符合 GB 4806.8-2016 或 FDA 標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)熒光增白劑、重金屬殘留，克重誤差≤±5%（避免影響承重）。
淋膜材質(zhì)優(yōu)先選食品級(jí) PE（聚乙烯），高溫場(chǎng)景可用 PP（聚丙烯），禁止使用回收廢料或非食品級(jí)塑料，確保無(wú)異味、無(wú)有害物析出。
輔助材料合規(guī)
粘膠選用食品級(jí)熱熔膠，不含甲醛、苯類物質(zhì)，粘合后無(wú)異味，且需通過(guò)食品接觸安全檢測(cè)。
印刷油墨采用柔版環(huán)保油墨（水性或大豆油墨），避免油墨直接接觸食品（可加內(nèi)襯隔離），印刷圖案邊緣距袋內(nèi)食品接觸區(qū)≥5mm。
二、淋膜工藝：保障涂層均勻與附著力
溫度與速度控制
淋膜機(jī)模頭溫度按材質(zhì)調(diào)整（PE 膜 200-230℃，PP 膜 230-260℃），溫度過(guò)高易導(dǎo)致塑料降解發(fā)黃，過(guò)低則膜層融化不充分，與紙張貼合不牢。
淋膜速度與紙張克重匹配（輕薄紙 80-120m/min，厚重紙 50-80m/min），速度過(guò)快易出現(xiàn)膜層不均、氣泡，過(guò)慢則效率低且可能導(dǎo)致紙張變形。
膜層質(zhì)量把控
淋膜厚度均勻（常規(guī) 0.01-0.03mm），誤差≤±0.005mm，避免局部過(guò)薄導(dǎo)致防油防水失效，過(guò)厚則易脆裂。
淋膜后需檢查附著力，用膠帶粘貼膜層后撕拉，無(wú)整面脫落（允許輕微點(diǎn)狀殘留），否則需調(diào)整溫度或壓力。
清潔與雜質(zhì)控制
模頭需定期清理（每 8 小時(shí)一次），去除殘留塑料焦化物，避免雜質(zhì)混入膜層形成顆粒凸起。
淋膜車間保持無(wú)塵，防止粉塵附著在紙張或未冷卻的膜層表面，影響外觀與密封性。
三、成型加工：規(guī)避粘合與尺寸缺陷
粘合工藝要點(diǎn)
涂膠量均勻（8-15g/m2），過(guò)少則粘合不牢易開裂，過(guò)多則溢膠污染袋內(nèi)或影響外觀，粘膠溫度控制在 150-180℃（熱熔膠）。
粘合壓力適中（0.3-0.5MPa），壓力過(guò)大導(dǎo)致紙張變形，過(guò)小則粘合不緊密，尤其是袋口、底部等受力部位需重點(diǎn)壓實(shí)。
模切與折疊精度
模切刀需鋒利，模切精度≤±0.5mm，避免袋口毛邊、尺寸偏差，影響使用體驗(yàn)（如無(wú)法密封、裝袋困難）。
折疊時(shí)確保折痕筆直，無(wú)翹邊、歪扭，袋底封口平整，無(wú)褶皺（褶皺易導(dǎo)致滲漏）。
密封功能保障（帶拉鏈 / 不干膠款）
拉鏈安裝位置精準(zhǔn)，與袋口邊緣平行，咬合緊密，反復(fù)開合≥50 次無(wú)脫落、漏封。
不干膠粘貼平整，粘性均勻，常溫下粘貼后剝離力≥1.5N/25mm，避免粘不牢或殘留膠跡。
四、后處理與質(zhì)量檢測(cè)：避免二次問(wèn)題
后處理防護(hù)
成品需通風(fēng)散味 24-48 小時(shí)，去除印刷、粘膠、淋膜殘留氣味，確保無(wú)刺激性異味后再包裝。
包裝時(shí)用軟質(zhì)薄膜包裹，避免搬運(yùn)過(guò)程中刮傷膜層，堆疊高度≤1.5m，防止底部紙袋受壓變形。
關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目
安全檢測(cè)：抽檢熒光增白劑（陰性）、重金屬（鉛≤5mg/kg）、異味（無(wú)），符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)。
功能檢測(cè)：防油測(cè)試（用食用油浸泡 24 小時(shí)無(wú)滲漏）、防水測(cè)試（注水后倒置 1 小時(shí)無(wú)滴水）、承重測(cè)試（按額定承重的 1.5 倍加載，30 分鐘無(wú)破損）。
外觀檢測(cè)：無(wú)氣泡、劃痕、溢膠、色差，印刷清晰無(wú)模糊、套印偏差≤0.1mm。
五、特殊場(chǎng)景額外注意
微波適用款：需選用可微波 PE 淋膜，標(biāo)注耐熱溫度（≤100℃），避免使用 PP 膜（高溫易釋放有害物質(zhì)），且袋身需預(yù)留透氣孔。
高溫食品包裝款（如炸雞、熱飲）：淋膜材質(zhì)需耐溫≥120℃，可選用改性 PE 或 PP，同時(shí)控制淋膜厚度≥0.02mm，增強(qiáng)耐熱性。
